含油污泥烘干機(jī)在干燥作業(yè)時(shí)易粘附、結(jié)團(tuán)是困擾許多烘干機(jī)用戶的一大難題，不過隨著時(shí)間的推移，新型的干燥技術(shù)不斷涌現(xiàn)，與傳統(tǒng)的單筒含油污泥烘干機(jī)相比，新型的三筒多回程含油污泥烘干機(jī)在處理高濕高粘污泥的粘黏上有了進(jìn)一步的發(fā)展。作為一款專門烘干高濕高粘含油污泥的專業(yè)設(shè)備，不僅日產(chǎn)量大，干燥效率高，而且烘干質(zhì)量好，設(shè)備故障率低，自動(dòng)化程度高，大大降低了人工成本的費(fèi)用，降低了污泥的處置成本。那么新型含油污泥烘干機(jī)是怎么解決高濕粘污泥的粘附、結(jié)團(tuán)問題的呢?

　　解決含油污泥烘干機(jī)易粘附結(jié)團(tuán)的解決方案

　　1、特殊的設(shè)備結(jié)構(gòu)

　　傳統(tǒng)的含油污泥烘干機(jī)采用了單級(jí)滾筒干燥工藝，技術(shù)簡單，適用于干燥濕粘性不大的物料，要想干燥高濕粘污泥，同時(shí)解決好污泥烘干過程中的結(jié)塊問題，就得對(duì)設(shè)備整體進(jìn)行升級(jí)和改造。真節(jié)能含油污泥烘干機(jī)采用了特殊的三層套筒結(jié)構(gòu)，將整個(gè)過程分為三個(gè)干燥階段：順流干燥階段、逆流干燥階段、往復(fù)式干燥階段，高濕粘污泥進(jìn)入筒中后經(jīng)過多級(jí)烘干，內(nèi)部水分被蒸發(fā)殆盡，干燥速度快，減少了粘附的機(jī)率。

　　2、升級(jí)的打散與揚(yáng)料裝置

　　在含油污泥烘干機(jī)內(nèi)部設(shè)置有打散破碎裝置以及多種組合式揚(yáng)料板裝置，打散裝置可以將進(jìn)入筒內(nèi)的濕污泥快速打散成細(xì)小顆粒狀，并在揚(yáng)料裝置的作用下不斷翻滾、灑落，污泥在筒內(nèi)不斷高速運(yùn)動(dòng)，并且在橫截面上形成均勻的料幕，于是污泥與熱風(fēng)得到了充分的接觸與混合，干燥速度加快，而且也避免了濕污泥由于失去“活力”而粘附在筒壁死角。

　　3、按規(guī)操作設(shè)備

　　如果進(jìn)入含油污泥烘干機(jī)的物料含水率過高、粘黏性過大、進(jìn)料量過多等問題都會(huì)導(dǎo)致污泥在筒內(nèi)粘附結(jié)團(tuán)，因此操作人員在使用烘干機(jī)時(shí)應(yīng)避免以上情況的發(fā)生，可以在烘干前利用機(jī)械脫水機(jī)除去一部分水分，并保證均勻進(jìn)料避免一次性進(jìn)料過多的情況。